Primet (Tangshan) Metallurgical Technology Service Co., Ltd

Primet (Tangshan) Metallurgical Technology Service Co., Ltd. wurde am August 15, 2017 registriert und gegründet, und beide Aktionäre von Hegang und Tangshan Steel vervollständigten eine Kapitalinjektion von 80 Millionen Yuan pünktlich. Verantwortlich für die Wartung von Kristallisatoren und Sektorabschnittsausrüstungen im Stranggießprozess von Hegang Tang Steel, Chenggang und anderen Tochtergesellschaften. Darüber hinaus Unterstützung der Strangguss-Sektor-Rollenoberflächenwerkstatt, Walzenverarbeitungs- und Montagewerkstatt, unter Verwendung von Prius proprietären Technologieausrüstung, Materialien und Software und Hardware, einschließlich Laser-Ausrichtungsinstrumente, Kristallisator-Detektoren, proprietäre Schweißmaterialien und fortschrittliche Software-Management-Systeme. Dies sichert die Online-Lebensdauer von Stranggießanlagen und reduziert das Auftreten verschiedener Anlagen und Produktionsunfälle. Derzeit hat das Unternehmen einen Gesamtwert von 250 Millionen Yuan und erweitert allmählich seinen Dienstleistungsumfang von der Tangshan-Region auf die gleiche Industrie in der Provinz Hebei und im ganzen Land. Experte 1 Florian Hollensteiner, österreichischer Staatsangehöriger, ist seit 2018-2018 seit langem Betriebsleiter in Tang und verantwortlich für die Gesamtproduktion und den Betrieb des Unternehmens. Experte 2 EnricoMayer ist Österreicher und seit 2018-2018 als Prozessleiter in Tang tätig und verantwortlich für den gesamten Produktionsprozess des Unternehmens. Technische Projekt 1: Forschung zur Anti-Riss-Sprühtechnologie für Schmalkand-Form-Kupferplatte der Stranggießmaschine Dieses Projekt konzentriert sich hauptsächlich auf die Anti-Riss-Sprühtechnologie für Schmalkand-Form-Kupferplatte der Stranggießmaschine, einschließlich HVAF-Sprühsystem und sechs Achsen-Sprühroboter. Kupferplatten können die Online-Lebensdauer von schmalen Kupferplatten erhöhen, dadurch die Lebensdauer des Kristallisators erhöhen und Ausfallzeiten reduzieren. Dies ist vorteilhaft für die Verbesserung der Ziehgeschwindigkeit von Stahl, der empfindlich auf Risse reagiert, die Verringerung von Eckrissen in der Platte und die Verbesserung der Qualität des Gießbillets. Die Forschung zur Antilaufkegel-Technologie des Kristallisators in der warmgewalzten Stranggießmaschine ist in dieses Projekt einbezogen. Die Rückplatte befindet sich auf der festen Seite der unteren Rückseite des Kristallisators, und die Stützplatte befindet sich an der Oberseite der festen Seite des Kristallisators, die an der Rückplatte befestigt ist.Durch die Verwendung eines hydraulischen Breitenverstellungsmechanismus wird der Abstand zwischen der Rückplatte und der Stützplatte beseitigt, wodurch die Verjüngung des Kristallisators reduziert wird. Die Befestigungsplatte befindet sich am vorderen Ende der Stützplatte, und es gibt zwei Paare von symmetrischen Gewindebohrungen auf der Platte Die Befestigungsbolzen werden verwendet, um die Verbindung zwischen der Befestigungsplatte und der Stützplatte festzuziehen, wodurch der Abstand zwischen der Befestigungsplatte und der Stützplatte beseitigt wird, wodurch das Problem des Formkegellaufs gelöst wird. Eine Studie über den Prozess der Reparatur der Düsenverstopfung im Biegeabschnitt der 3-Knüppel und des Rollenspalts im fächerförmigen Abschnitt der Stranggießmaschine. Eine Druckluftleitung wird an der Verbindung zwischen Form, Oszillator und Biegemaschine im Biegeabschnitt der Stranggießmaschine installiert. Vor der Montage des Biegeabschnitts wird eine Druckluftmaschine verwendet, um die Wasseranschlussplatte zu reinigen. Die Innen- und Kantenwasserrohre der Biegewasseranschlussplatte sind mit Filtersieben ausgestattet, um zu verhindern, dass Fremdkörper in das Biegeabschnittsystem eindringen und eine Düsenverstopfung verursachen, nachdem Rost und Schlacke abfallen. Der Kopf der fächerförmigen Profilwalzenwelle ist mit einer Abdichtungsdecke und einem Rotationsmelder ausgestattet. Durch Hinzufügen von Messpunkten für die Lichtbogenausrichtung und Einstellung des Rollenspalts wird die Rotation der Walzenwelle überwacht und mit einem Rotationsmelder eingestellt, um die Genauigkeit der Lichtbogenausrichtungsfunktion nach dem Drehen der Walze sicherzustellen. Die Forschung über Anti-Lock-Technologie für Rollen im Biegeabschnitt der vierten Platte Stranggießmaschine hat kleine Durchmesser dicht angeordnete Segmentrollen in der Konstruktion des Rollensystems angenommen. Der Rollendurchmesser wird kleiner gemacht, was nicht nur die Steifigkeit und Festigkeit der Rollen gewährleistet, sondern auch verbessert und sichert die Qualität der Platte. Da das Lager in der mittleren Position der Segmentwalze jedoch über lange Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt ist, ist das mechanische Lager anfällig für eine hohe Temperaturausdehnung und -verriegelung. Daher hat unser Unternehmen beschlossen, die Antiblockiertechnologie der Biegeabschnittwalzen in der Brammen-Stranggießmaschine zu studieren, um das Problem der Rollensperre zu lösen, die durch die thermische Ausdehnung der Rollen im Bogenabschnitt unter hohen Temperaturbedingungen verursacht wird. Der Lagersitz ist auf beiden Seiten der Kernwelle angeordnet, und es gibt eine axiale Positionierhülse innerhalb des Lagers, die mit der Kernwelle durch Kontakt mit der axialen Positionierhülse und der Verbindungsplatte verbunden ist. Durch die Erfassung der Temperaturänderungen der Rollen während des Betriebs wird der im Federmechanismus eingestellte Antriebsmotor verwendet, um eine freie Ausdehnung und Kontraktion des Innen- und Außendurchmessers der Lager zu erreichen.